很多客戶反映大T位油缸受到磨損，通過(guò)查閱有關(guān)資料，小編發(fā)現(xiàn)大T位油缸在使用過(guò)程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后，修.復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高。

傳統(tǒng)的修.復(fù).方法是將損壞的部件進(jìn)行拆卸后外協(xié)修.復(fù)，或是進(jìn)行刷鍍及表面的整體刮研，但修.復(fù)周期長(zhǎng)，修.復(fù)費(fèi)用高。針對(duì)上述問(wèn)題，當(dāng)代維修方法是采用高分子復(fù)合材料，應(yīng)用有美國(guó)美嘉華應(yīng)用技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行劃傷尺寸的恢復(fù)修.復(fù)。其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求，而且操作工藝簡(jiǎn)單易行，既無(wú)熱影響，涂層厚度又不受限.制。同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤(rùn)滑功能，確保了修.復(fù)后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設(shè)備部件的損壞加劇。